請問廢鋁是如何融化的？
鋁合金的熔點在 550－630 ℃ 之間 , 澆注溫度通常為 650－750 ℃ 隨著溫度的不斷升高 ,
鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加 , 因此在熔煉過程中金屬液溫度最好不超過 800 ℃ , 同 時要避免經常攪動 ,
從而減少金屬液的氧化。
廢鋁合金熔煉的裝料順序對保證快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產率有很大關系。 其原則是 :
?、佼斢娩X徒和中間合金進行熔化時 , 首先裝入鋁 , 然后加入中間合金。
?、诋斢妙A制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈 , 然后補加所需數量的鋁和中間合金。
當爐料由囚爐料和鋁統組成時 , 首先熔化爐料中最多的那一部分。
?、墚斎蹱t的容量足以同時裝入幾種爐料時 , 則應首先一起裝入熔點相近的成份。
?、萑菀谉龘p和低熔點的爐料 , 如鎂和鋅 , 應在最后加入。
?、拊谶B續熔化時 ， 坩堝內應剩余一部分鋁液 ， 以加速下一爐的熔化。
?、卟捎酶采w熔劑時 , 應在爐料開始熔化時就加入熔劑。
現以 ZL104 鋁合金為例 , 簡述其熔煉工藝過程。
?、賹⒃鏊A熱到暗紅色 ( 約 400 ℃ ) , 并將工具烘干。
?、谠谠鏊撞肯确挪糠只貭t料 , 然后將鋁鏡、硅鋁明 ( 或鋁一硅中間合金〉、回爐料、鋁鏡中間合金加入增塌內 ,
即可升溫熔化。熔化后進行攪拌 , 并用鐘罩將續鍍壓入。
?、塾昧跻彝檫M行除氣精煉 , 加入量為 0.5－0.6％ , 處理溫度為 730－750 ℃ 分數次用鐘罩壓入。
?、苡?2％ 的三元變質劑進行變質處理 ， 處理溫度在 730 ℃ 左右。
